Масляный насос. Все детали разобранного насоса тщательно промывают в керосине или бензине и продувают сжатым воздухом. При наличии трещин в корпусе или крышке насоса их заменяют новыми. Набором щупов проверяют зазоры между зубьями шестерен, а также между наружными и внутренними диаметрами шестерен и стенками корпуса насоса, которые должны быть соответственно 0,15 и 0,11—0.18 мм. Предельно допустимые зазоры 0,25 мм. При зазорах, превышающих предельно допустимые значения, заменяют.шестерни, а при необходимости — и корпус масляного насоса.
Линейкой и щупом проверяют зазор между торцами шестерен и плоскостью корпуса, который должен быть 0,06—0,16 мм (предельно допустимый 0,20 мм). Если зазор больше 0,20 мм, шестерни насоса заменяют.
Замеряют диаметры и определяют зазор между осью и ведомой шестерней, который должен быть 0,017—0,057 мм (предельно допустимый 0,1 мм), а также между валиком насоса и отверстием в корпусе, который должен быть 0,016—0,055 мм (предельно допустимый 0,1 мм). При необходимости изношенные детали заменяют новыми. Допустимые износы оси ведомой шестерни до диаметра 11,90 мм, отверстия под ось ведомой шестерни до диаметра 11,98 мм, отверстия в корпусе под валик насоса до диаметра 12,05 мм.
Поверхности редукционного клапана и крышки не должны иметь загрязнений и отложений, забоин и заусенцев, которые могли бы привести к заеданию клапана. Проверяют длину и упругость пружины редукционного клапана. Длина пружины в свободном состоянии должна быть 38 мм, а под нагрузкой (6,35±0,2) кгс — 20 мм. При уменьшении длины или упругости пружину клапана заменяют новой.

Привод масляного насоса. Проверяют овальность втулок валика привода вспомогательных агрегатов, их запрессовку в гнездах, а также совпадение смазочного отверстия в передней втулке с каналом в блоке цилиндров. Проворачивание втулок в блоке цилиндров не допускается. Измеряют диаметры втулок и валика и определяют зазоры между ними. Если зазоры больше 0,15 мм, а также если имеются повреждения поверхности, втулки заменяют новыми. Для замены втулок используется оправка 1 (рис. 2) А.60333/1/2. После запрессовки втулок их обрабатывают развертками до размеров, данных в приложении 2. Для обеспечения полной соосности втулок обрабатывают сразу обе втулки разверткой А.90353.
Прочитать остальную часть записи »